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　　隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，開煉機(jī)之在逐步的完善和不斷的改進(jìn)。在自動化流水混煉作業(yè)線中，由于擠出壓片機(jī)、密煉機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)等設(shè)備的應(yīng)用和發(fā)展，橡膠開煉機(jī)的使用范圍已顯著縮小，但在中、小型工廠中，在再生膠和小批量膠種以及膠料的生產(chǎn)中，應(yīng)用仍較為普遍。密煉機(jī)并沒有代替開煉機(jī)之，密煉機(jī)只是制造出接近完成的膠料，而以后的加工，好還是用開煉機(jī)去繼續(xù)完成。
　　國外開煉機(jī)之系列近年來都無多大變化，結(jié)構(gòu)上已趨于定型，只不過是在零部件方面不斷進(jìn)步。其發(fā)展的動向是提高機(jī)械化自動化水平，完善勞動條件，提高生產(chǎn)效率，減小機(jī)臺占地面積，完善附屬裝置和增加使用壽命等方面。
　　橡膠開煉機(jī)打料試樣的投料順序：
　　1、膠粒與硬脂酸先熱輥并先打熔。
　　2、填料粉與氧化鋅一起加入分散。
　　3、打薄加去氨劑（熔點(diǎn)118度）分散，熔融分散時會有白煙蒸發(fā)屬正常。注意人不要吸入煙，會嗆到。
　　4、后加打厚一點(diǎn)，溫度降一些加入發(fā)泡劑和無味架橋劑。分散均勻就行可以出片入模。                     
　　分析：主要是3與4的順序，針對的也是架橋劑的問題。
　　如果是在加入去氨劑之前加入架橋劑（熔點(diǎn)45度），架橋劑本身熔點(diǎn)低易分散不宜打太長時間。另架橋劑本身的揮發(fā)性也強(qiáng)，添中量不多，損失一點(diǎn)對發(fā)泡的影響比較大。打去氨劑時溫度要求要高一些，一到熔融溫度分散就很容易。且去氨劑一熔融就開始蒸發(fā)，這樣會在蒸發(fā)時多帶走一部分架橋劑。從而造成終試樣發(fā)泡不好，燒不熟的現(xiàn)象。同時也有發(fā)泡倍率不大的現(xiàn)象，都與架橋劑有關(guān)。所以試樣時按以上的順序投料。正常生產(chǎn)用橡膠開煉機(jī)打料，這種情況就不存在了。
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